Około 700 transformatorów wykonanych z materiału o niższej emisji CO2 zostanie zainstalowanych w gondolach morskich turbin wiatrowych dla Siemens Gamesa, firmy Siemens Energy zajmującej się energią wiatrową. Dostawa bluemint® powercore® potrwa trzy lata do końca 2026 r. Projekt jest częścią współpracy pomiędzy thyssenkrupp Electrical Steel i Siemens Energy na rzecz dekarbonizacji przemysłu energetycznego.
thyssenkrupp Electrical Steel otrzymał największe w swojej historii zamówienie od Siemens Energy na bluemint® powercore® do wyposażenia około 700 transformatorów w morskich turbinach wiatrowych firmy Siemens Gamesa, co stanowi rekordowe zamówienie dla firmy. Dwaj liderzy dekarbonizacji zamierzają przewodzić dekarbonizacji przemysłu elektroenergetycznego, a także zabezpieczyć moce produkcyjne stali o obniżonej emisji CO2, umożliwiając odporny i zrównoważony łańcuch dostaw dla transformacji energetycznej.
bluemint® Steel – certyfikowana oszczędność CO2
bluemint® powercore® realizuje redukcję emisji CO2 poprzez wykorzystanie specjalnie przetworzonego produktu recyklingu złomu w wielkim piecu w zakładzie thyssenkrupp Steel w Duisburgu. Ta zmiana technologiczna spowoduje bezwzględną redukcję emisji CO2 w zakładzie w Duisburgu, ponieważ do procesu redukcji w wielkim piecu potrzeba mniej węgla. Stosując metodę bilansu masowego, uwzględniono tylko szlak produkcyjny oparty na złomie w wielkim piecu. TÜV Süd potwierdził to podejście zgodnie z procedurą VERIsteel i certyfikował bluemint Steel jako produkt o obniżonej intensywności emisji CO2. Dzięki takiemu podejściu thyssenkrupp Steel może już dziś oferować produkty o obniżonej emisji CO2. Celem jest jednak uczynienie całego procesu produkcyjnego neutralnym dla klimatu dzięki projektowi transformacji tkH2Steel. W tym celu thyssenkrupp Steel buduje zakład bezpośredniej redukcji w Duisburgu, który od 2027 r. będzie również ograniczał emisje CO2 w skali globalnej dzięki wykorzystaniu wodoru i odnawialnej energii elektrycznej.
Transformatory o obniżonej emisji CO2 dla dekarbonizacji przemysłu energetycznego
Projekt stanowi podwójną korzyść dla ochrony klimatu w Europie: w przyszłości jeszcze więcej zielonej energii elektrycznej będzie wytwarzane w morskich turbinach wiatrowych, a jednocześnie ślad węglowy związany z produkcją transformatorów w turbinach wiatrowych zostanie zmniejszony dzięki zastosowaniu wysokowydajnej, ziarnistej stali elektrotechnicznej bluemint® powercore®.
Rdzenie transformatorów w morskich turbinach wiatrowych są wykonane z ziarnistej stali elektrotechnicznej. Ta specjalna stal umożliwia transformatorom pracę z wysokim poziomem sprawności, przekształcając energię elektryczną przy jak najmniejszych stratach. Im niższe straty żelaza w stali elektrotechnicznej, tym wyższa wydajność. Ma to kluczowe znaczenie, jeśli chodzi o zaspokojenie rosnącego zapotrzebowania na energię elektryczną i potrzebę generowania większej ilości energii ze źródeł odnawialnych. Zapewniają one, że zielona energia elektryczna jest skutecznie przekształcana z niskiego do średniego napięcia i wprowadzana do lokalnych sieci energetycznych za pośrednictwem linii wysokiego napięcia lub podziemnych kabli o niskich stratach. Siemens Energy wyprodukuje 700 transformatorów wykonanych z bluemint® powercore® w swoim zakładzie w Weiz w Austrii. Będą one później wykorzystywane w morskich elektrowniach wiatrowych Siemens Gamesa w Niemczech, Wielkiej Brytanii i Francji. Pierwszym projektem wyposażonym w transformatory o obniżonej emisji CO2 będzie morska farma wiatrowa Ocean Winds Moray West w Wielkiej Brytanii. Ocean Winds rozwija, finansuje, buduje i obsługuje morskie farmy wiatrowe na całym świecie. Dzięki temu projektowi Ocean Winds nie tylko redukuje emisję gazów cieplarnianych w procesie wytwarzania energii elektrycznej, ale także zajmuje się emisją CO2 przez sam sprzęt.
thyssenkrupp Electrical Steel i Siemens Energy: Wspólna praca na rzecz przyjaznej dla klimatu transformacji energetycznej w Europie
Projekt jest kamieniem milowym we współpracy pomiędzy thyssenkrupp Electrical Steel i Siemens Energy w celu napędzania przyszłej transformacji energetycznej za pomocą przyjaznych dla klimatu produktów najwyższej klasy w Europie. thyssenkrupp Electrical Steel stał się kluczowym partnerem technologicznym w zakresie stali elektrotechnicznej o obniżonej emisji CO2, zorientowanej na ziarno – firma dostarcza już produkt stalowy o obniżonej emisji CO2 do 50 procent w oparciu o alternatywne surowce w procesie produkcyjnym.
– Dla nas kolejnym logicznym krokiem była ścisła współpraca z Siemens Energy w zakresie dekarbonizacji. Ślad węglowy Siemens Energy jest nierozerwalnie związany z thyssenkrupp Electrical Steel jako dostawcą materiałów. Obecny projekt jest kamieniem milowym w naszym strategicznym partnerstwie i może służyć jako model tworzenia zielonych rynków – mówił Georgios Giovanakis, CEO thyssenkrupp Electrical Steel.
– Fakt, że używamy teraz zaawansowanej technologicznie stali elektrotechnicznej powercore® w tej samej jakości w wersji o obniżonej emisji CO2, jest ważnym krokiem w kierunku dekarbonizacji całego naszego łańcucha procesowego. Partnerstwo z thyssenkrupp Electrical Steel będzie decydującym krokiem naprzód dla nas, a tym samym również dla naszych klientów w zakresie redukcji emisji Scope 3 – podkreślał Tilo Else, Vice President Procurement Grid Technologies w Siemens Energy.
Aby transformacja energetyczna i dekarbonizacja przemysłu w Europie zakończyły się sukcesem, obie firmy pilnie wzywają do ustanowienia zielonych rynków wiodących dla surowców przyjaznych dla klimatu. Redukcja emisji CO2 zawarta w produkcie musi być natychmiast rozpoznawalna dla wszystkich. Jednolite zasady dotyczące stali o obniżonej emisji CO2 w oparciu o odpowiednie normy i standardy są warunkiem wstępnym transformacji przemysłu w kierunku neutralności klimatycznej.
Źródło: Siemens Gamesa, Siemens Energy, thyssenkrupp
