SSAB w ubiegłym tygodniu oficjalnie wprowadził na rynek pierwszy na świecie zeromisyjny proszek stalowy do zastosowań komercyjnych, wykonany na bazie stali SSAB Zero® pochodzącej z recyklingu.
Produkt ten stworzy klientom możliwość drukowania 3D ich unikalnych projektów ze stali produkowanej bez emisji dwutlenku węgla z paliw kopalnych. Proszek łączy w sobie właściwości wysokowytrzymałej stali SSAB z lekkimi możliwościami strukturalnymi druku 3D.
– To prawdziwy przełom w świecie stali drukowanej w 3D. Firma SSAB udowodniła już, że możliwa jest produkcja stali bez emisji dwutlenku węgla. Teraz łączymy bezemisyjną stal z technologią proszkową, aby umożliwić zrównoważone projektowanie wydruków 3D z nieograniczoną wyobraźnią – mówił Johnny Sjöström, EVP i szef SSAB Special Steels.
Produkcja stali jest dużym źródłem emisji CO2, jeśli chodzi o drukowanie 3D produktów stalowych. Dzięki sproszkowaniu bezemisyjnej stali SSAB wyłącznie przy użyciu źródeł energii wolnych od paliw kopalnych, emisja dwutlenku węgla z produkcji stali jest zredukowana praktycznie do zera.
W ubiegłym roku SSAB wprowadził na rynek swój pierwszy konwencjonalny proszek stalowy, SSAB AM Engineering, a teraz portfolio zostało rozszerzone o SSAB AM Tough Zero®. SSAB będzie również w stanie zaoferować swoją unikalną stal bezkopalną, opartą na technologii HYBRIT, w postaci proszku w ograniczonych ilościach.
W 2020 r. SSAB zainwestowała w zakład produkcji proszków stalowych w Oxelösund, w celu wytwarzania zaawansowanej stali wysokowytrzymałej w proszku do produkcji addytywnej, znanej również jako druk 3D, jako uzupełnienie standardowej oferty stali SSAB.
Proszek stalowy idealnie nadaje się do limitowanych serii komponentów dostosowanych do indywidualnych potrzeb lub części zamiennych wymagających wysokiej integralności strukturalnej i optymalnej funkcjonalności. Może być stosowany w wielu różnych branżach, od dóbr konsumpcyjnych po maszyny ciężkie, motoryzację i nie tylko.
– Drukowanie 3D wysokowytrzymałych elementów stalowych pomoże zmniejszyć ilość zużywanego surowca, a także obniżyć wagę i zwiększyć funkcjonalność produktu końcowego.
Jest to szczególnie ważne dla branż, takich jak motoryzacja lub przemysł ciężki, które starają się zmniejszyć wagę, zwiększyć wydajność i zmniejszyć emisję CO2 – powiedział Jesper Vang, szef działu technologii proszków SSAB.
Firma SSAB dostarczyła już prototypowy proszek stalowy wolny od paliw kopalnych wybranym klientom. W 2023 r. firma HT Laser wydrukowała w 3D pierwszy bezkopalny element stalowy przeznaczony do urządzeń pracujących w przemyśle leśnym, a firma wydobywcza Epiroc zaprezentowała prototypowy blok hydrauliczny do wiertnicy do skał wykonany z konwencjonalnego proszku stalowego i zapowiedziała, że bada możliwość zastosowania proszku bezkopalnego. W 2022 r. firma Triwa wprowadziła na rynek pierwszy produkt konsumencki wykonany z proszku stalowego niezawierającego paliw kopalnych – zegarek.
Aby wytworzyć proszek, roztopiona stal dostosowana do druku 3D jest rozbijana przez gaz rozpylający pod wysokim ciśnieniem, tworząc małe kuliste kropelki, które są zestalane w proszek. Proszek stalowy jest również produkowany przy użyciu wyłącznie źródeł energii wolnych od paliw kopalnych.
O SSAB Zero® i SSAB Fossil-freeTM
SSAB Zero® to stal wytwarzana ze złomu pochodzącego z recyklingu przy użyciu źródeł energii wolnych od paliw kopalnych, co skutkuje praktycznie zerową emisją z procesu produkcji stali. Stal SSAB Zero® została wprowadzona na skalę komercyjną w 2023 roku.
Stal SSAB Fossil-freeTM jest produkowana przy użyciu rewolucyjnej technologii HYBRIT, opracowanej przez SSAB wraz z firmą wydobywczą LKAB i deweloperem Vattenfall. Zamiast wykorzystywać węgiel do usuwania tlenu z rudy żelaza, technologia HYBRIT wykorzystuje wodór gazowy, wytwarzany przy użyciu energii wolnej od paliw kopalnych, do produkcji żelaza gąbczastego do produkcji stali. Emisja dwutlenku węgla zostaje wyeliminowana, a zamiast tego produktem ubocznym jest woda. Obecnie stal SSAB Fossil-freeTM jest dostępna tylko w dostawach pilotażowych.
Źródło: SAAB
