ThyssenKrupp Uhde pomyślnie uruchomiło nowoczesną instalację odzysku wodoru (HRU) w zakładzie Fertil w Ruwais w Zjednoczonych Emiratach Arabskich, należącym do Fertiglobe. Projekt zwiększa zdolności produkcyjne amoniaku o 6 procent dzięki zaawansowanemu odzyskowi wodoru, jednocześnie redukując emisję dwutlenku węgla na tonę wyprodukowanego amoniaku. Instalacja została zamontowana podczas pełnej pracy zakładu, co stanowiło istotne wyzwanie inżynieryjne.
Zakres prac ThyssenKrupp Uhde obejmował inżynierię, zakupy oraz nadzór nad instalacją i uruchomieniem jednostki. Po modernizacji zakładu i pomyślnym uruchomieniu instalacji odzysku wodoru, zakład osiągnął zdolność produkcyjną 2120 ton metrycznych amoniaku dziennie. Instalacja odzysku wodoru umożliwia zaawansowany odzysk wodoru z gazów odlotowych syntezy amoniaku, co pozwala na zwiększone wykorzystanie surowców i 6-procentowy wzrost produkcji amoniaku.
ThyssenKrupp Uhde pomyślnie zakończył rozruch zakładu, wykazując się wyjątkową świadomością bezpieczeństwa i zdolnością do zarządzania złożoną implementacją podczas działającej produkcji. Nowa instalacja odzysku wodoru wraz z rozszerzoną instalacją odzysku amoniaku została zainstalowana podczas pełnej pracy zakładu, demonstrując wyjątkową koordynację i możliwości inżynieryjne. Wszystkie połączenia zostały starannie zaprojektowane i zainstalowane wcześniej, aby zapewnić płynną i bezpieczną integrację bez zakłócania bieżącej produkcji.
Globalny wpływ na produkcję niskoemisyjnego amoniaku
Projekt stanowi istotny krok w kierunku bardziej zrównoważonej i energooszczędnej produkcji amoniaku. Jednocześnie przyczynia się do znaczącej redukcji emisji dwutlenku węgla na tonę wyprodukowanego amoniaku, wspierając strategiczny cel Fertiglobe zmniejszenia śladu węglowego i poprawy ogólnej efektywności zakładu.
Nadja Håkansson, dyrektor generalna ThyssenKrupp Uhde, podkreśliła: „Jesteśmy dumni, że możemy przyczynić się do zwiększenia mocy produkcyjnych amoniaku Fertiglobe. Ta nowoczesna technologia odzysku wodoru stanowi znaczący krok w kierunku bardziej efektywnej zasobowo produkcji. Dostarczając innowacyjne, wydajne i zrównoważone rozwiązania w połączeniu z naszą ekspertyzą wdrożeniową, tworzymy zrównoważone alternatywy dla naszego klienta, wyznaczając nowe standardy redukcji CO2”.
Ahmed El-Hoshy, dyrektor generalny Fertiglobe, dodał: „Nowa instalacja odzysku wodoru zaprojektowana przez ThyssenKrupp Uhde i pomyślnie uruchomiona przez obie firmy stanowi kamień milowy w naszej drodze do Planu Poprawy Produkcji, skoncentrowanego na zwiększeniu produkcji i efektywności energetycznej. Projekt zapewnia roczną stopę zwrotu z inwestycji powyżej 25 procent, zwiększając produkcję amoniaku o 6 procent przy jednoczesnej redukcji emisji CO2, i jest zgodny z naszym zaangażowaniem w promowanie zrównoważonego wzrostu”.
Zaawansowana technologia membranowa
Instalacja odzysku wodoru wykorzystuje najnowocześniejszą technologię separacji membranowej do efektywnego odzyskiwania cennego wodoru z gazów odlotowych syntezy amoniaku. Rozwiązanie wspiera wysiłki Fertiglobe na rzecz zwiększenia mocy produkcyjnych, efektywnej zasobowo produkcji nawozów oraz przewodzenia transformacji przemysłu.
Fertiglobe jest największym na świecie eksporterem morskim mocznika i amoniaku łącznie oraz pionierem w produkcji zrównoważonego amoniaku. Zdolności produkcyjne Fertiglobe obejmują 6,6 miliona ton mocznika i amoniaku handlowego, produkowanych w czterech zakładach w ZEA, Egipcie i Algierii, co czyni firmę największym producentem nawozów azotowych na Bliskim Wschodzie i w Afryce Północnej.
Technologie odzysku wodoru mają kluczowe znaczenie dla transformacji energetycznej przemysłu chemicznego i petrochemicznego. Wodór jest nie tylko surowcem wykorzystywanym w produkcji amoniaku i nawozów, ale także coraz ważniejszym nośnikiem energii w gospodarce niskoemisyjnej. Efektywny odzysk wodoru z procesów przemysłowych pozwala zmniejszyć zużycie surowców pierwotnych, obniżyć koszty produkcji oraz ograniczyć emisje gazów cieplarnianych. Projekty takie jak instalacja w Ruwais pokazują, że modernizacja istniejących zakładów przemysłowych może przynieść wymierne korzyści ekonomiczne i środowiskowe bez konieczności budowy nowych obiektów od podstaw. Rozwój technologii membranowych oraz innych zaawansowanych metod separacji gazów wspiera realizację celów dekarbonizacji przemysłu przy jednoczesnym zwiększeniu jego konkurencyjności.